中集淩宇天啟工程二期即將完工，智能化罐車生產線一睹為快！
最美人家四月天，中集旗下淩宇汽車品牌開啟了以「豫見高端 洛賞牡丹」為主題的品鑒高端製造線下公眾活動。廣大客戶、合作夥伴、業界友人往來不斷，參觀淩宇汽車天啟工程一期智能化生產線，共賞國色天香牡丹花，紛紛點贊。那麽，天啟工程最新進展如何呢？
「天啟工程」是洛陽淩宇汽車有限公司產線升級暨綠色化改造項目。「天啟工程」項目合計三期，項目一期2019年7月立項並於2020年4月完工，項目二期2020年7月立項將於今年5月完工，項目三期於今年立項。
2020年，中集車輛開始了以「升級產品模塊，完善燈塔工廠，啟動營銷變革，推動組織發展」為四大基石的高端製造體系的打造。淩宇汽車積極響應，「天啟工程」作為淩宇全面打造高端製造體系的關鍵一環。該項目適應性采納工業4.0的思維，將智能製造及工業互聯網深度融合，對原有製造工廠進行智能化升級改造，使用激光下料和成型設備、機器人自動化焊接，全自動噴粉線和節拍化的裝配線，最終實現「以生產商用車的方式生產專用車」。
天啟工程一期為全自動噴粉噴裝生產線和總裝線，相較噴漆，更環保、節能、平整，顛覆了罐車行業以往的噴塗作業方式。它選用瑞士金馬靜電粉末噴塗系統，通過全新激光輪廓掃描技術，實現32把排槍可根據工件形狀實時進行自動調整，噴槍可預設255種噴塗程序，一次上粉率可達到95%以上。噴粉塗層厚度均勻，10分鐘即可完成一掛產品，一次性噴塗即可達到120μm的標準厚度，原噴漆工藝需噴塗3遍才能達到標準膜厚，效率大大提高。
創新
淩宇汽車塗裝自動化噴粉生產線，在業內采用世界首創納米陶瓷環保前處理來配合靜電粉末噴塗工藝，實現了專用車上裝自動化、智能化靜電粉末噴塗，打造出國內罐車行業塗裝升級的新標桿。
環保
采用固體粉末噴塗工藝，實現VOCs零排放；無磷、無重金屬前處理工藝，生產過程綠色環保。
安全
全線設有安全監控系統、能耗監控管理系統及排放檢測系統，對生產線實現全流程智能化監控，員工無職業健康風險。
智能
中央控製系統實現整線數據自動采集，遠程監控及數據分析和輸出功能；工件自動識別，生產工藝的智能切換。
高效
節拍化生產，10分鐘一個節拍，生產效率提升四倍以上，產品在線時間由原先的48小時縮短為4.5小時。
優質
粉末塗層具有抗腐蝕、耐老化、耐磨損的特點；塗層硬度達到H級，罐體使用壽命延長5至7年，為用戶帶來長期、穩定效益。
天啟工程二期為攪拌車機架焊裝自動化生產線， 2020年7月立項，目前正在緊鑼密鼓的進行，預計5月投產。該線采用節拍化高速線配合工作島作業模式，將攪拌車機架作業分配為多個區域，用焊接機器人及輔助焊接設備替代原有人工焊接生產方式，建成後整線自動化率較之前提升60%。同時行業首創整體除塵方案也是這個項目的一大亮點，能夠徹底解決焊接車間煙塵問題，大大提升工作環境。
天啟工程三期為公司攪拌車產線升級的收官之作，該項目將於今年立項。「天啟工程」項目整體完工後，將建成行業內最完備的攪拌車數字化生產工廠，真正實現高端製造。
淩宇汽車有61年的歷史，51年的汽車製造史及20年罐車生產歷史，目前是中集車輛旗下控股子公司。這次智能產線升級是淩宇製造歷史上的一次全新革命，也是目前最具戰略價值的革新項目。